Four de verrier
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Le four de verrier ou four de verrerie est un four destiné à la préparation du verre pour la verrerie. On distingue les fours de fusion qui permettent de créer la matière du verre (four à pot, four à bassin), de ceux utilisés dans des opérations ultérieures de mise en forme du verre que ce soit le thermoformage ou le fusing (four à cloche) ou le refroidissement après soufflage (four à temporiser).
Le four de fusion permet l'élaboration du verre à partir du mélange des matières vitrifiables appelé « composition » par les verriers. Cette élaboration comporte quatre phases : la fusion à proprement parler (passage de l'état pulvérulent du mélange à l'état liquide), l'affinage (élimination des composés gazeux), l'homogénéisation de la masse vitreuse, puis le conditionnement thermique aussi appelé « braise » (abaissement à une température permettant ensuite son formage)<ref>Modèle:Lien web</ref>.
Ces quatre opérations sont réalisées de manière successive dans un four à creuset ou « four à pot », alors qu'elles sont réalisées de manière continue dans un four à bassin.
Four à pot
Le four à pot, la plus ancienne technologie de four de fusion du verre, existe depuis l'Antiquité<ref>Les fours à pots, Info vitrail.</ref>. Dans un four circulaire ou rectangulaire sont disposés de un à seize récipients en terre réfractaire appelés pots ou creusets que l'on remplit de mélange vitrifiable. Les pots changent de température pour réaliser les différentes étapes de l'élaboration du verre. La durée de vie des pots est limitée à quelques mois d'utilisation. Modèle:Article détaillé
Four à bassin
Inventé en 1952 par Modèle:Lien, le four à bassin est aujourd’hui la technologie de four de fusion du verre la plus utilisée<ref>Benjamin Le Corre, Thermoformage du verre - Développement numérique d’un modèle thermomécanique, Modélisation et simulation, Université de Lorraine, 2014, p. 26.</ref>. Le four à bassin est un long couloir en matière réfractaire à un ou deux compartiments qui peut atteindre 50 m de long et 10 m de large et traiter jusqu'à 600 tonnes de verre par jour<ref>Les fours à bassin, Info vitrail.</ref>. La masse vitreuse progresse le long du couloir où ont lieu les différentes étapes de sa fabrication. On distingue deux sortes de fours à bassin : ceux pour le verre plat avec deux procédés possibles (« float », le verre est déposé sur un bain d’étain en fusion ou « twin »<ref>Le verre plat, Procédé Twin, Verre Online.</ref>, le verre s'écoule entre deux rouleaux lamineurs) et ceux pour le verre creux<ref>Fours de fusion pour verre creux, Verre Online.</ref>. La durée d'activité d'un four à bassin peut atteindre 12 ans. Modèle:Article détaillé
Four à cloche
Le four à cloche est utilisé pour le thermoformage ou le fusing. Modèle:Article détaillé
Four à temporiser
Le four à temporiser ou « arche » permet de refroidir lentement les pièces de verre soufflé. Modèle:Article détaillé
Liens externes
- Jacques Fourment, Jean Fromentin, Fours de verrerie, Techniques de l'ingénieur, Modèle:Date-.
- La fabrication du verre, Info vitrail.
- La fabrication du verre plat, Verre Online.
- Fours de fusion pour verre creux, Verre Online.
Notes
<references />
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